Доопрацювання зварювального інвертора: рекомендації

1. Передумови до модернізації
2. Процес виконання роботи
3. Кілька слів про самих деталях
4. Підвищення економічності: рекомендації

Інвертор в останні роки став одним з найпопулярніших апаратів для зварювання. Саме він зараз застосовується багатьма професіоналами і простими людьми. У деяких випадках подібне обладнання доводиться допрацьовувати. Доопрацювання зварювального трансформатора можна довірити і професіоналам, а можна і зробити все своїми руками. Адже саме до цього в основному і зводиться вся робота. У зварювальному инвертор дуже важливу роль грає трансформатор, який перетворює вхідну напругу, підвищуючи його значення до необхідного рівня. Доопрацювання зварювального інвертора з даною інформацією перетвориться на справжнє задоволення.

Схема пристрою зварювального інвертора.

Якщо добре подивитися на зварювальний апарат даного типу, то відразу впадає його простота. Система являє собою найпростіший перетворювач напруги. Первинна обмотка силового трансформатора досить проста. Вона розрахована на вхідну напругу 220/400 Вольт.

Зрозуміло, є тут тепловий захист від перегріву і вентилятор охолоджування. Всі ці деталі є невід'ємною частиною інвертора. Саме тут і криється можливість доопрацювання. В основному подібну схему мають практично всі інвертори. Варто відзначити, що вони розраховані на роботу не з самими великими струмами. Найчастіше значення цього параметра не перевищує 200 Ампер. Модернізація схеми не завжди є необхідністю. У деяких ситуаціях цього робити не потрібно, але в місці використання в обов'язковому порядку має бути стабільна напруга живлення.

Передумови до модернізації

Таблиця необхідних технічних характеристик для зварювального інвертора.

Існує кілька основних передумов, які змушують людей переходити до доопрацювання зварювального трансформатора. По-перше, якщо даний агрегат використовується в тому місці, де нестабільно напруга. Він розрахований на стабільне споживання від 220 до 400 Вольт, але цього домогтися можна не завжди. У деяких випадках напруга живлення може падати куди нижче критичної позначки. Наприклад, якщо воно опуститься до 170 Вольт, то велика ймовірність того, що трансформатор не працюватиме, а відповідно, і інвертор. Апарати подібного типу не призначені для художньої зварювання. Вони швидше можуть використовуватися для роботи з великогабаритними деталями. Якщо потрібна художня зварювання, то доведеться також переходити до доопрацювання зварювального трансформатора.

Подібний апарат навіть при номінальних значеннях напруги не завжди дозволяє запалити дугу. Вихідний каскад трансформатора не завжди видає потрібне високе його значення. Якщо говорити про знижених значеннях, то тут може трапитися біда. Саме тому при виникненні подібних проблем можна сміливо переходити до доопрацювання.

Вся робота в даному випадку зводиться до установки діодного моста для випрямлення струму, що дозволить отримати на виході більш стабільну дугу і призведе до збільшення значення вихідної напруги трансформатора, щоб розпал можна було виробляти навіть при недостатньому харчуванні. Це дуже корисні рішення, які кожна людина може реалізувати самостійно.

Процес виконання роботи

Функціональні можливості зварювального інвертора.

Вся робота зводиться до того, що в схему додається перемичка, що складається з випрямного моста з фільтром низької частоти. В результаті виходить випрямний пристрій, на виході якого при холостому ході виходить значення подвоєного напруги. Можна більш детально розглянути сам процес роботи схеми з перемичкою. Спочатку полуволна напруги надходить на перший вентиль, пройшовши через який, вона надходить на фільтр.

В результаті випрямлена напруга надходить на обмотку трансформатора. Відбувається повна зарядка конденсатора в схемі. Далі друга полуволна надходить на другий діод, проходячи через який, вона надходить на другий конденсатор. Відповідно, він теж заряджається до максимуму.

В результаті виходить, що за схемою напруги від обох елементів складаються між собою, що призводить до подвоєння значення цього параметра на виході. Саме цього і потрібно було домогтися, щоб трансформатор дозволяв без будь-яких ускладнень виробляти розпал дуги. Отже, можна вважати, що перша проблема повністю вирішена.

Схема джерела живлення інверторного зварювального апарату.

Варто ще відзначити той факт, що третій і четвертий випрямлячі при відсутності навантаження в схемі ніяк не працюють, тобто вони не беруть участі в робочому процесі. Змінена схема випрямного моста дозволяє зберегти стабільні показники напруги на виході, в той час як стандартна прінціпіалка не дозволяє працювати з максимальною якістю дуги.

Це пов'язано з тим, що при торканні електрода робочої поверхні відбувається різкий розряд конденсатора, а це призводить до мікровзривов. У подібній ситуації не варто розраховувати на якісне зварювання поверхонь. Отже, модифікований міст дозволить отримати на виході дійсно приголомшливий результат. Він дозволяє працювати вже не тільки з товстими металами, а й виконувати ювелірну роботу.

Кілька слів про самих деталях

Схема дроселя зварювального інвертора.

Тепер варто поговорити про те, які деталі необхідно включити в схему, щоб на виході отримати дуже непоганий результат. Нічого надприродного використовуватися не буде. Всі деталі можна без будь-яких проблем придбати в спеціалізованих магазинах.

Що стосується випрямних діодів, то найкраще використовувати модель Д161 зі стандартними радіаторами охолодження, які на них встановлюються. Можна скласти змішану схему, в якій будуть використовуватися випрямлячі попередньої марки, а також моделі В200. У цій ситуації пристрій виходить більш компактним, так як радіатори у кожної моделі мають різні габарити. Їх простіше з'єднати за допомогою спеціальної шпильки.

В якості конденсаторів можна використовувати практично будь-які моделі цих елементів, але краще перестрахувати себе і встановити МБГО, які не мають полярності.

Для стабільної роботи апарату доведеться підбирати ємність кожного елемента.

Для цього використовується або метод тику, або математика. У більшості випадків можна обійтися 400 мкФ.

Токовий дросель намотується на сердечник трансформатора. Для цього повинен використовуватися досить великий провід. У більшості випадків можна обійтися шнурком діаметром 10 квадратних міліметрів. Мотати потрібно до тих пір, поки вікно не заповниться. В результаті має вийти простір без будь-яких щілин. Між половинами сердечника варто укласти текстоліт. Він використовується в якості ізолятора.

В результаті виходить інвертор зі стабільними показниками роботи дуги і зі стабільним розпалом. Цього і варто було домагатися.

Підвищення економічності: рекомендації

Схема роботи зварювального інвертора.

Зварювальний інвертор - це вельми потужний агрегат, який споживає величезну кількість електроенергії. Зрозуміло, з цим явищем можна боротися різними методами. Один з них буде запропоновано прямо зараз. Трансформатор в значній мірі впливає на підсадку напруги в мережі. Якщо роботи будуть вестися постійно, то можна бути впевненими, що світло будинку буде горіти слабо. Це призводить до дискомфорту всіх оточуючих. Потрібно шукати правильний вихід з ситуації.

Сам процес зниження напруги гранично простий. Доведеться впровадити ще одну доопрацювання в зварювальний інвертор. Робиться додатковий висновок з вторинної обмотки, тобто зменшується кількість її витків. Зрозуміло, кожен може почати сперечатися, адже значно погіршиться якість горіння при цьому, але насправді тут також є одна хитрість, яка дозволить зберегти стабільне горіння дуги.

Потрібно зробити плавним вхідна напруга, тобто у нього повністю повинні бути відсутніми будь-які скачки. Для цього використовуються, зрозуміло, конденсатори. У подібній ситуації досить одного потужного пристрою, який буде зроблено з паперу. Його ємність повинна при цьому складати приблизно 15 тисяч мкФ. Цього буде цілком достатньо. Зрозуміло, для кожного конкретного апарату це значення може змінюватися, але в більшості випадків воно варіюється від 10 до 18 тисяч мкФ. На це і варто орієнтуватися.

Отже, тепер кожен читач знає про те, як можна доопрацювати зварювальний інвертор, щоб на виході мати оптимальну дугу, яка дозволить працювати навіть з самими примхливими і тонкими матеріалами.